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牵伸型式工艺配置
(一)并条机的工艺道数并条工艺道数确定的依据是:由牵伸过程中纤维的伸直理论可知,牵伸倍数越大,对伸直后弯钩的效果越好;因细纱机的牵伸倍数最大,应保证喂入细纱机的纤维弯钩为后弯钩。根据这一理论,从梳棉到细纱的工序道数应为“奇数”;即并条机为二道。
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二)并条机的速度
确定速度时应考虑以下因素:(1)并条机的机型;(2)所纺纤维的类型,如纺化纤时应比棉低10-20%;(3)并条机产量供应;(4)纺纱的质量要求。
(三)熟条定量
应根据纺纱特数、纺纱品种、设备情况等因素而定,一般为12-25克/5米。见下表:
[P]
(四)牵伸倍数
[%[04D4SG5(}2]
1、 总牵伸倍数:根据经验一般为(1-1.15)×并合数
2、 牵伸分配:
1)各牵伸区的牵伸分配:方法是先确定后区牵伸倍数,根据总牵伸倍数计算前区牵伸倍数。
头道并条机的后区牵伸倍数偏大掌握,一般为1.7-2.0倍;原因是加大后区牵伸倍数,可使前区牵伸倍数减小,有于前弯钩纤维的伸直(因喂入头道并条机的大多为前弯钩纤维),前区一般为3倍左右。
二道并条机的后区牵伸倍数1.16-1.1倍,前区在7倍以上。因喂入二道并条机的大多为后弯钩纤维。
2)头二道并条机的牵伸分配 有以下两种方法:
一是头道大于二道,称为倒牵伸;此种方式有利于熟条的条干均匀度,但对前弯钩的伸直不利。
二是头道小于二道,称为顺牵伸;此种方式有利于弯钩纤维的伸直,但对熟条的条干不利。
(五)罗拉握持距
1、 罗拉握持的大小对牵伸的影响:
1)过大时,易出现牵伸波;
2)过小时,须条在钳口中打滑。
2、 握持距的确定:
1)纤维长度与性能;
2)牵伸区内的摩擦力界大小;
3)须条的定量,等。
前区:S = LP + 5-10mm
后区:S = LP + 10-14mm
(六)加压
快盈iii三上三下压力棒加导向皮辊:(118、294、314、294)× 2